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為了保證鍛件質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，除了在生產(chǎn)過程中要隨時檢查鍛件質(zhì)量外，建業(yè)鍛壓鍛造入庫前鍛件還必須經(jīng)過專職人員進行質(zhì)量檢查。
鍛件檢驗的內(nèi)容包括：鍛件幾何形狀與尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、力學性能和化學成分等幾個方面，而每一方面又包含了若干內(nèi)容。 鍛件所需進行的具體檢驗項目和要求，須根據(jù)鍛件重要性等級來定。鍛件的等級是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類和冶金工藝不同進行劃分，各工業(yè)部門度鍛件等級的分類不盡相同，有的將鍛件分為三個等級，有的分為四個或者五個等級。
生產(chǎn)完鍛件后，必須要進行檢驗，這樣才能更進一步來確保鍛件的質(zhì)量。
鍛造廠加工鍛件首先是鍛造，鍛造好后鍛件進行檢驗。鍛造是根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應的鍛造設備。鍛件必須在工藝文件指定的設備上進行鍛造。
鍛造前操作人員應熟悉鍛件圖及工藝文件。建業(yè)鍛壓鍛造鍛造前所用工、模具必須采用正確的方法預熱至規(guī)定的溫度。根據(jù)鍛件復雜程度、材料和工藝要求，選用合適的潤滑劑。
坯料在鍛造前和鍛造過程中應注意去除氧化皮。鍛造時，必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度。鍛造操作過程中，必須嚴格按照工藝規(guī)程和工序卡進行。并隨時注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折摺、裂紋等缺陷，必須立即采用適當方法加以清除，在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。
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