鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。
鍛造用材料涉及面很寬,既有多種牌號的鋼及高溫合金,又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬;既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材,又有多種規格的錠料;除了大量采用適合我國資源的國產材料外,又有來自國外的材料。所鍛材料大多數是已列入標準的,也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知,產品的質量往往與原材料的質量密切相關,因此對鍛造工作者來說,必需具有材料知識,要善于根據工藝要求選擇合適的材料。建業鍛壓鍛件廠
算料與下料是提高材料利用率,實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費,而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量,將增加工藝調整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。
為了保證鍛件質量,提高產品的使用性能和使用壽命,除了在生產過程中要隨時檢查鍛件質量外,建業鍛壓鍛件廠入庫前鍛件還必須經過專職人員進行質量檢查。
鍛件檢驗的內容包括:鍛件幾何形狀與尺寸、表面質量、內部質量、力學性能和化學成分等幾個方面,而每一方面又包含了若干內容。 鍛件所需進行的具體檢驗項目和要求,須根據鍛件重要性等級來定。鍛件的等級是按零件的受力情況、工作條件、重要程度、材料種類和冶金工藝不同進行劃分,各工業部門度鍛件等級的分類不盡相同,有的將鍛件分為三個等級,有的分為四個或者五個等級。
生產完鍛件后,必須要進行檢驗,這樣才能更進一步來確保鍛件的質量。