軸類鍛件的加工工藝因其用途、結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、產(chǎn)量大小的不同而有差異。而軸的工藝規(guī)程編制是生產(chǎn)中常遇到的工藝工作。

（一）軸類鍛件加工的主要問題

軸類鍛件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。軸類鍛件加工的典型工藝路線如下：毛坯及其熱處理→預(yù)加工→車削外圓→銑鍵槽等→熱處理→磨削

鍛件主軸技術(shù)條件的分析

（1）、支承軸頸的技術(shù)要求

（2）、錐孔的技術(shù)要求

（3）、短錐的技術(shù)要求

（4）、螺紋的技術(shù)要求

這是用于限制與之配合的壓緊螺母的端面跳動(dòng)量所必須的要求。因此在加工主軸螺紋時(shí)，必須控制螺紋表面軸心線與支承軸頸軸心線的同軸度，一般規(guī)定不超過0.025mm。從上述分析可以看出，主軸的主要加工表面是兩個(gè)支承軸頸、錐孔、前端短錐面及其端面、以及裝齒輪的各個(gè)軸頸等。而保證支承軸頸本身的尺寸精度、幾何形狀精度、兩個(gè)支承軸頸之間的同軸度、支承軸頸與其它表面的相互位置精度和表面粗糙度，則是主軸加工的關(guān)鍵。

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